产品别名 |
闭口楼承板 |
面向地区 |
全国 |
楼承板主要特点
1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
4：在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
楼承板采购质量、安装工艺
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,不能有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。
楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一代开口楼承板:只是作为楼板的性模板使用，无法与混凝土共同作用，受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中性模板使用，在混凝土达到75%强度后该板已不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750；
二代缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混凝土共同作用同时降低了混凝土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也开口组合板。包括YXB51-200-600；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了代开口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
楼承板的产品特性
重量轻、强度高，承重、抗震性好；
施工简单快捷，拼装方便；替代传统模板，改善传统模板的缺点；可作为结构强度的一部分，降低材料成本易于管道、管道施工。
在钢梁上放置时，应当放置探头，在操作铺料时一定要系安全带，边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
进行材料下降时，长度应控制在3-6m，垂直运输时不得在次梁之间完成吊运。当然，运输和安装好不要超过12米。钢结构柱网间隔一般为5~9.0m×8~15m，次梁间隔为3m以内，楼板材料下降长度为4.97~8.97m，运输和安装困难。
尤其是带由弧形区竖直起吊楼层板，自上而下在框架梁狭间穿套较为艰难，且弄乱了框架梁电焊焊接一切正常工艺流程。在开展吊装的情况下理应选用型的软吊装绳，在每一次工作中前都应当查验吊装绳的状况，是不是有装修隔断及其撕破的状况，如果有理应立刻拆换。
张口楼层板的安装铺装
焊接部位。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
在堆放场所将楼层板层次系统分区按料单清除出，并标明序号，区别清晰层、区、号，用油性记号笔标出，并准确地运到工程施工特定位置。
吊运时选用型软吊装绳，以确保楼层板板才总体不形变、部分不打卷。钢结构双层的一般选用3层一节柱安装加工工艺，（单面的就无需多讲了）安装楼层板时与钢架结构柱梁同歩工程施工，少应相距3层。因而楼层板吊运时只有从顶层的柱梁间穿套，而起重工应层次在柱梁间操纵。
采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
